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水口磚

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水口磚

水口磚是鑲嵌在盛鋼桶底部座磚中的耐火材料質鋼水流出口。不澆注時水口磚和塞頭磚呈線接觸,保證不漏鋼。水口磚上口是弧面形,便于開啟、關閉水口及減小鋼水流動的阻力,下段是直線段以穩定注流。盛鋼桶容量一定時,水口磚的內徑大小直接影響澆注速度。

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    高鋁 水口磚 產品介紹

    水口磚是鑲嵌在盛鋼桶底部座磚中的耐火材料質鋼水流出口。不澆注時水口磚和 塞頭磚 呈線接觸,保證不漏鋼。水口磚上口是弧面形,便于開啟、關閉水口及減小鋼水流動的阻力,下段是直線段以穩定注流。盛鋼桶容量一定時,水口磚的內徑大小直接影響澆注速度。

      20至120mm范圍內。水口磚可從盛鋼桶里面(如右圖a)或外面(如右圖b)安裝,其形狀如圖所示。水口磚可采用粘土質、高鋁質、鎂質、鎂鉻質及鋯質的。澆注沸騰鋼及高錳鋼時黏土質的水口易被侵蝕,故采用鎂質或高鋁質水口磚。鎂質水口耐侵蝕性強但導熱性也強,澆注中易產生結瘤。

      上水口

      其位置直接鑲嵌在座磚中,要求材質耐高溫、抗侵蝕、耐沖刷,因此使用壽命比滑板磚長。上水口在結構上有透氣和不透氣之分。透氣上水口多用于中間包滑動水口中,其作用是減少水口的堵塞,提高鋼水的質量;采用的透氣孔形式多為多孔結構可以在減少氣量的前提下,產生均勻的氣泡,并有利于氣泡在結晶器中的上浮。材質一船使用鋁碳質、剛玉質或莫來石質等,為了提高上水口材料的性能,有時也加入少量的和以提高水口磚的抗侵蝕性能。

      上水口損壞的主要因素有:鋼液、熔渣的化學侵蝕與沖刷;安裝時的機械損傷;水口燒氧清理時帶來的損傷。右圖為日本品川公司包透氣上水口的理化指標。

      主要用來控制鋼液的流量和流速,要求高溫下具有良好的耐沖刷性和高溫體積穩定性。材質主要是高鋁質、鋁碳質和鋁鋯碳質。損壞的主要原因是:鋼液、

      熔渣的侵蝕和沖刷,溫度激變引起的開裂或斷裂,燒氧開澆造成的熔損。為了提高下水口的抗熱震性,將下水口安裝在鐵套內防止開裂。使用時盡量避免燒氧開澆。如右圖所示為國內生產的上下水口磚理化指標。

      選擇水口直徑主要是為了保證達到所要求的注速。注速一般用每分鐘鋼水在模內上升的高度(mm)表示,或用注滿錠身的時間(min)來表示。

      要使澆注達到注速的要求,必須供給足夠的鋼水。但錠子大小不同,每盤支數不同,達到目標注速要求時,所需鋼水量是不同的。

      另外,每分鐘從鋼包中流出的鋼水量也不只與水口直徑有關,還與鋼水在水口處的流速有關,后者則由鋼包內鋼水靜壓力,也即鋼包高度、容量決定。

      如果鋼包不變,每盤支數不變,而要把錠子加大,水口也應加大;如果鋼包不變,錠子大小不變,而要把每盤支數加多,水口也應加大;如果錠子大小不變,每盤支數不變,鋼包容量加大了,水口要相應減小。正常生產時,這些因素是不輕易變動的。這些水口大小主要是根據不同鋼種性能對注速的影響而定。

      一般來說,凡澆注較粘的鋼種和含易氧化、結膜元素較多的鋼種,如不銹鋼,含鋁、鈦鋼等,為了減少鋼在澆注中的二次隼化和改善表面質量,往往選用較大水口。凡澆注流動性較好的鋼種,如一般的碳素結構鋼、合金結構鋼和碳素工具鋼等,水口可稍小些。另外,有些鋼澆注時愛結水口,使水口變小,水口就應選大些;反之,有些鋼澆注時使水口擴大,水口可選小些。

      由于盛鋼桶的座磚經過反復的熱脹冷縮和機械沖擊的作用,很容易破裂和損壞,特別是后期的盛鋼桶,不僅座磚損壞較大,而且水口磚與座磚之間縫隙也較大。操作不小心,就會發生嚴重的漏鋼事故。因此,安裝前,首先應清除座磚縫里的冷鋼和殘泥。

      安裝時先檢查水口磚有無裂紋和缺損,水口磚完整才可在水口磚外均勻地抹上一層火泥,然后旋入座磚孔內,水口磚一定要放正。如水口磚不正,澆注時會造成鋼流歪斜,沖刷中注管漏斗磚或袖磚,增加鋼中夾雜,甚至造成安全事故。還要把水口磚塞平。如水口磚上端面低于桶底,形成凹盆,在鎮靜過程中,此處鋼水降溫Z快,與其他部位的鋼水溫差較大,使塞頭磚受熱不均,容易使塞頭磚產生裂紋,在澆注中斷落,影響正常澆注。當鋼水溫度偏低時,在這凹盆處的鋼水容易凝固,將塞頭凝結在水口磚上,無法打開塞桿,澆注無法進行。水口磚上端面如高于桶底,雖不易發生上述情況,但在澆注到Z后時,一部分鋼水將存在包內無法自水口流出造成浪費。如澆鋼工對此心中無數,鋼水量沒估計準,有時還會出現補注鋼水不足,使縮孔過深,甚至造成鋼錠高度不夠的現象。

      塞好水口磚后,還應在桶底水口磚周圍進行修補。

      滑動水口磚主要用于鋼包等鋼水出口開關,一般為上下兩塊滑動使用,故稱滑動水口磚。

      滑動水口磚生產較普通磚增加了油浸、埋炭、焙燒和機加工等工序,通常在滑動水口磚的油浸、焙燒和刮炭過程中都會產生大量的可燃危險性瀝青煙,需要進行無害化處理。

      滑動水口磚油浸工藝有臥式和立式兩種,立式真空油浸工藝產生和散發瀝青煙的主要設備有湖浸罐、貯存罐、預冷窯和預熱窯等。臥式油浸工藝產生和散發瀝青煙的主要設備有低溫加熟爐、油浸密封罐、冷卻室、真空泵、油浸槽放散和瀝青預熱槽等。對瀝青煙的處理一般有燃燒法和吸附法兩種方式。立式油浸工藝一般都采用燃燒法。而臥式油浸工藝則都采用吸剛法,即將各點產生的瀝青煙集中后引至瀝青煙凈化裝置進行處理。盡管生產過程中對瀝青煙都進行了無害化處理,且在凈化過程中也不涉及給排水,但整個生產及凈化過程還是相當危險的,該場所的設計應按有關規范要求采取防火及防爆措施。

      滑動水口磚生產過程中的工藝用水主要有機械設備冷卻用水、瀝青煙冷卻用水及水封用水等。

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    高鋁水口磚產品理化指標

    瑞道高鋁磚指標

    高鋁水口磚特性

    壓力機

    高鋁水口磚產品展示

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    高鋁水口磚生產流程

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